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EPS的生產已經進入了工業4.0時代

發布時間:2020-02-10點擊數:278

  EPS板(又稱苯板)是可發性聚苯乙烯板的簡稱。由可發性聚苯乙烯珠粒經加熱預發泡后在模具中加熱成型而制得的具有閉孔結構的聚苯乙烯泡沫塑料板材。是由原料經過預發、熟化、成型、烘干和切割等制成。它既可制成不同密度、不同形狀的泡沫制品,又可以生產出各種不同厚度的泡沫板材。廣泛用于建筑、保溫、包裝、冷凍、日用品,工業鑄造等領域。也可用于展示會場、商品櫥、廣告招牌及玩具之制造。為適應國家建筑節 能要求主要應用于墻體外墻外保溫、外墻內保溫、地暖。EPS板(可發性聚苯乙烯板)具有質輕、價廉、導熱率低、吸水性小、電絕緣性能好、隔音、防震、防潮、成型工藝簡單等優點,因而被廣泛用作建筑、船舶、汽車、火車、冷藏、冷凍等保溫絕熱、隔音、抗震材料。以EPS板為保溫材料的薄抹灰外保溫系統應該是最早引進入中國的外墻保溫解決方案。當我們跨入新世紀以來,建筑節能事業得到飛速發展,各種墻體節能解決方案得到大力推廣。以EPS板薄抹灰外保溫系統占據市場主流技術為例,它經歷了推廣、流行的大好時機,但是應用的越多,暴露的問題也越多。當更多的企業拿出新的產品新的技術之后,無不以質疑EPS板的價值為突破口,來大力宣傳自己的技術。EPS板外保溫既是一個行業標桿,也是更多企業針鋒相對的目標。今天要跟大家分享的不再是對一個技術的探討,而是聊一聊生產技術。
  當今, EPS 原料發明至今已有近70 年,EPS 的加工應用的發展也已經從原先的手動操作時代發展到了具備智能的工業4.0 時代.
  中國EPS 加工業主不僅僅滿足于能做和做好,已經從粗放發展進入精細化管理,并且用行動表明成本/ 安全/質量是他們不斷追求的目標。
  1949年BASF 公司發明EPS 即可發性聚苯乙烯產品(Styropor®) 以來,EPS保溫板作為性價比最高的保溫材料在全世界范圍內得到了廣泛的應用。1995年BASF公司在Styropor®的基礎上經過改良發明了石墨聚苯乙烯材料-Neopor®, 它把EPS的各種性能指標又提升到了一個新的高度。至今EPS仍然是我國乃至世界范圍內主流的墻體保溫材料。
  據統計,中國去年EPS 產品的消耗量達到300萬噸,有超過7500 家的EPS生產加工企業,但這樣一種應用量極大的保溫材料在我國的絕大部分企業的生產中仍然處于比較落后的階段:用工量大、工人工作環境差、勞動強度高且嚴重依賴工人經驗;制品質量參差不齊的同時還存在安全隱患。與此同時,國外的自動化生產線則存在價格昂貴且服務無法得到保證等問題。
  在這一背景下,中國已經研發并投入使用了國內首條EPS 板材全自動智能生產線,它填補了行業的空白,是典型的符合工業4.0標準的自動化生產線和MES系統(制造執行系統)。具備計劃排產智能、生產過程系統智能、設備互聯互通智能、生產資源管控智能、質量過程控制智能、決策支持智能等特點;完全實現現場無人值守,僅需在中控室操作即可完成EPS加工 的原料入料/預發/熟化/ 保溫板生產等全部環節,極大減少了用工人數,提升產能并確保產品品質穩定;同時,改善了工人的工作環境。生產線具備自主學習和診斷功能,產品質量優質、穩定,遇突發事件可提前預警、并作出相應處理;并可與財務軟件及ERP軟件形成良好的對接。
  智能化的EPS加工系統有利于實現工廠的精細化管理并有效控制 加工成本和產品質量,在確保制品設計靈活性的同時可以幫助下游產業提升產品形象和長期可持續發展。
  人們一直期待保溫材料界有一場技術革命,解決當前建筑節能工程遇到的各類疑難雜癥,不曾想,生產界的革命已經在發送。如果還要靠簡單的手工作坊來做自己的外保溫事業,未來必定逐漸被市場淘汰。

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